砌体施工技术要点（干货）

砌体施工技术是建筑工程中应用广泛的基础技术，主要用于墙体、基础、柱子等的建造。它涉及使用块材（如砖、砌块、石材）和胶结材料（主要是砂浆）砌筑成整体的结构或围护构件。以下是砌体施工的关键技术要点：

一、施工前准备

1.**材料准备与检验：**

***块材：**按设计要求采购（砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块、石材等）。进场后需进行检验：

*外观质量（尺寸偏差、缺棱掉角、裂纹、弯曲等）。

*强度等级（核查出厂合格证、试验报告，必要时抽样复检）。

*吸水率（对于烧结砖，影响砂浆粘结）。

*龄期（混凝土砌块需达到28天龄期）。

***砂浆：**

***水泥：**品种、标号符合设计要求，有出厂合格证和复检报告。严禁使用过期、受潮结块水泥。

***砂：**宜用中砂，含泥量符合规范要求（通常≤5%）。使用前过筛。

***掺合料：**如石灰膏、粉煤灰等，需充分熟化或符合质量要求。

***水：**洁净饮用水。

***配合比：**必须按实验室出具的配合比通知单准确计量搅拌。常用砂浆类型有水泥砂浆、混合砂浆（水泥石灰砂浆）、专用砌筑砂浆（如加气混凝土砌块专用砂浆）。

***其他材料：**拉结钢筋、预埋件、防水材料（如有需要）等，规格型号质量符合要求。

2.**技术准备：**

***图纸会审：**熟悉施工图纸，了解设计意图，特别是构造柱、圈梁、过梁、洞口位置、预埋件、预留孔洞等。

***编制施工方案：**明确施工方法、工艺流程、质量标准、安全措施、进度计划等。

***技术交底：**向班组操作人员进行详细的技术、质量和安全交底。

***测量放线：**

*复核基础或楼面标高。

*弹出墙体轴线、边线、门窗洞口位置线、构造柱位置线等。

*设置皮数杆（控制灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等标高位置的重要工具）。皮数杆应立在墙角、内外墙交接处等关键位置。

3.**作业面准备：**

*基层清理干净，无杂物、浮浆、油污等。

*提前浇水湿润（烧结砖含水率宜为10%-15%；混凝土砌块、加气砌块不宜浇水过多或砌筑时洒水）。

*检查基层标高、平整度，超差处需找平处理。

*搭设好安全可靠的脚手架（符合规范要求）。

二、主要施工工艺与技术要求

1.**摆砖撂底（排砖）：**

*在基础顶面或楼面上，按墙身线、门窗洞口线进行试摆砖。

*目的：确定组砌方式（如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等），调整灰缝（通常8-12mm），使砌体排列整齐，尽量减少砍砖，保证错缝搭接要求（上下皮砖竖缝错开至少1/4砖长）。

*尤其注意门窗洞口、转角、墙垛等处的排砖。

2.**立皮数杆：**

*按设计要求制作皮数杆，标出砖层、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等标高位置。

*牢固立于预定位置，并用水平仪复核其垂直度。

3.**盘角、挂线：**

***盘角：**在墙角、交接处先砌几皮砖，称为盘角。盘角是控制墙面垂直度和平整度的基准，必须用线锤和靠尺随时检查其垂直度和平整度。

***挂线：**以盘角为准，在墙的两侧挂通线（准线）。砌筑时，应“上跟线，下跟棱”，即砖的上棱边对准准线，下棱边对准下层砖的上棱边。

4.**砌筑方法：**

***“三一”砌砖法：**最常用且质量较好的方法。即“一块砖、一铲灰、一揉压”。操作要点：

*铲取适量砂浆铺在砌筑面上（铺灰长度不宜过长，一般不超过750mm）。

*取砖，用大铲或瓦刀在砖的大面上打满刮一层砂浆（挤浆法可省略此步）。

*将砖放在铺好的砂浆上，稍用力挤压，并用手或工具轻敲砖面，使砖块就位、砂浆饱满，同时挤出多余砂浆，随手刮去。

*关键：揉压动作使砖与砂浆紧密结合，提高粘结力和砂浆饱满度。

***挤浆法：**用灰勺、大铲或铺灰器在墙上铺一段砂浆，然后双手或单手拿砖挤入砂浆层中，并稍加推挤使竖缝砂浆饱满。效率较高。

***刮浆法：**在已砌好砖的竖缝处刮抹砂浆，然后将新砖放上挤紧。多用于特殊部位。

***满口灰法：**在砖的顶面和两个侧面都抹上砂浆后砌筑。砂浆最饱满，但效率低，仅用于特殊部位（如暖气片后、烟囱内衬等）。

5.**灰缝控制：**

***水平灰缝厚度：**通常8-12mm（一般以10mm为宜）。用皮数杆控制。砂浆饱满度≥80%（用百格网检查）。

***竖向灰缝：**宜采用挤浆或加浆方法，使其饱满，严禁用水冲浆灌缝。宽度也宜为8-12mm。饱满度≥80%（空心砌块、石砌体另有规定）。

*混水墙应随砌随将舌头灰刮净。

6.**留槎与拉结筋：**

***斜槎：**临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3（抗震设防地区必须采用斜槎）。接槎时，应清理槎口，浇水湿润，然后铺砂浆砌筑。

***直槎（非首选）：**当留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须是凸槎。**必须设置拉结钢筋。**

*拉结钢筋数量：每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋（120mm厚墙放置2根直径6mm钢筋）。

*间距：沿墙高间距不超过500mm（通常按500mm或砌体皮数设置）。

*埋入长度：从留槎处算起，每边均不应小于500mm（抗震设防烈度6、7度地区不应小于1000mm，8、9度地区应通长设置）。末端应有90°弯钩。

***严禁留阴槎！**

7.**洞口处理：**

*门窗洞口应按设计要求设置过梁（预制或现浇）。过梁搁置长度每边不小于240mm（或按设计要求）。

*安装预制过梁时，坐浆饱满，标高、位置准确。

*砌体中的洞口、沟槽、管道等应在砌筑时预留或预埋，严禁砌后凿打。宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。

8.**构造柱施工：**

***“五进五出”马牙槎：**墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，先退后进（或先进后退，但应统一），进退尺寸60mm，高度一般300mm（即5皮砖）。马牙槎边缘吊线保持垂直。

***留设位置：**按设计要求设置在纵横墙交接处、墙端、洞口较大处等。

***拉结筋：**沿墙高每500mm（或按砌体皮数）设2根直径6mm的拉结钢筋，伸入墙内每边不小于1000mm（或按抗震要求）。

***浇筑混凝土：**砌筑完成后，清除构造柱内杂物，支模板（上口做斜簸箕口），浇筑混凝土前浇水湿润砖墙和模板。混凝土应振捣密实。

9.**圈梁施工：**

*按设计标高位置在砌体上支模板。

*钢筋绑扎（主筋搭接、箍筋间距符合要求）。

*浇筑混凝土前清理杂物，浇水湿润。

*混凝土应连续浇筑，振捣密实。

10.**填充墙砌筑（框架结构）：**

*与混凝土柱、墙连接处应按要求设置拉结钢筋（通常采用植筋或预埋件焊接）。

*不同材料基体交接处（如砌体与混凝土梁、柱、墙），表面抹灰时应采取防止开裂的措施（如挂钢丝网或耐碱玻纤网格布，每边宽度不小于150mm）。

11.**加气混凝土砌块等轻质砌块施工要点：**

***专用砂浆：**必须使用配套的专用砌筑砂浆和抹面砂浆。

***不宜浇水：**砌筑前不宜浇水（或仅稍洒水湿润），以免吸水过多影响粘结和后期收缩开裂。

***切割工具：**使用专用切割机（锯），严禁用斧或瓦刀砍劈。

***底部处理：**墙底应先砌不小于200mm高的烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台。

***防裂措施：**洞口周边、管线槽处、不同材料交接处等易开裂部位，必须采取加强措施（挂网等）。

三、质量保证措施

1.**原材料控制：**严格进场检验，不合格材料退场。

2.**砂浆控制：**

*准确计量（重量比）。

*机械搅拌，搅拌时间符合要求（一般≥2min）。

*随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕（气温30°C时，缩短1h）。严禁使用隔夜砂浆。

*按规定制作砂浆试块（同一盘砂浆、250m³砌体至少一组）。

3.**过程控制：**

*坚持“三皮一吊、五皮一靠”，随时检查墙面垂直度和平整度。

*定期检查灰缝厚度、饱满度。

*检查拉结筋、构造柱钢筋的设置是否符合要求。

*严格控制留槎、洞口位置、预埋件等。

4.**养护：**砌体砌筑完成后，应避免撞击、振动。在砂浆强度未达到要求前（通常≥70%设计强度），墙体不宜承受荷载。高温干燥天气，必要时对砌体进行喷水养护。

四、安全文明施工

1.正确佩戴安全帽，高处作业系好安全带。

2.脚手架搭设规范、牢固，脚手板满铺，防护栏杆到位。

3.严禁在脚手架上集中堆载过多材料（砖块堆放高度≤3皮，砂浆堆放≤1m高）。

4.垂直运输设备安全装置齐全有效，不得超载。

5.工完场清，落地灰及时清理回收利用。

6.注意用电安全，施工机械专人操作。

五、常见质量通病与防治

***砂浆饱满度不足：**加强操作培训（推广“三一”砌法），控制砂浆和易性，严禁干砖上墙。

***墙面垂直度、平整度差：**盘角要准，挂线要紧，勤检查勤校正。

***游丁走缝（竖缝不直）：**排砖撂底要仔细，挂线准确，选砖大小均匀。

***通缝：**严格错缝搭接要求（≥1/4砖长）。

***留槎错误：**加强交底和检查，严禁留阴槎，直槎必须设拉结筋。

六、验收

按《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）进行。主要检查项目包括：

*轴线位置、垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度、门窗洞口尺寸。

*砂浆饱满度。

*拉结筋、构造柱的位置、数量、长度。

*留槎做法。

*过梁、圈梁的设置。

*砌体材料、砂浆强度试验报告。

*外观质量（组砌方法、灰缝、破损等）。

掌握好砌体施工技术的关键在于**精细化管理、规范操作和过程控制**。从材料选择、砂浆配制到每一块砖的砌筑、每一个节点的处理，都需要严格按照设计要求和施工规范执行，才能确保砌体结构的强度、稳定性、耐久性和外观质量。